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N型冷凝泵产品说明
产品概述
N型冷凝泵是一种吸程比一般泵较高的水泵。N型冷凝泵为卧式悬臂单级，卧式悬臂两级离心泵，共分为6个品种。单级的有3N6、4N6，两级的有2.5N3X2、3N6X2、4N6X2，单级
带诱导轮的有6N6。
N型冷凝泵主要由悬架、泵体、泵盖、叶轮、泵轴等部件组成。轴封采用软填料密封。旋转方向：从传动方向看，泵为逆时针方向旋转。
主要用途
主要供火力发电厂输送冷凝水之用，亦可用在介质与冷凝水相似的其他地方。
工作条件
泵输送液温不能超过80℃。
流量范围：12～120m3/h
扬程范围：50～131m。
冷凝泵参数说明：
100N130
流量：42-52.5-70，杨程：143-141-135，转速：2950，轴功率：36-40-46.8，功率：55，效率：44-49-55，汽蚀余量：1.3-1.5-2.0，进出口径：100-50，泵重：166
100N160
流量：36-54-72，杨程：170-165-156，转速：2950，轴功率：39.7-51.6-57.5，功率：75，效率：55-60-61，汽蚀余量：1.35-1.4-1.5，进出口径：100-50，泵重：188
150N110
流量：80-100-110，杨程：122-116-112，转速：2950，轴功率：48.3-52.6-55，功率：75，效率：55-60-61，汽蚀余量：1.35-1.4-1.5，进出口径：150-100，泵重：190
水泵的装配与拆卸：
N型泵装配与拆卸所需工具与规程如同普通机械，主要要求分述如下：
1、支承部分
将用油加温至100度左右的前后滚珠轴承分别装于轴上然后装入托架体，其轴向定位是以前滚珠轴承压盖为准，轴的轴向位移为0.25～0.5毫米。
2、工作部分
泵体装入托架检查E面对轴心跳动不大于0.15毫米
叶轮装配
套上轴套要小心里面的紫铜垫片，不得歪斜和碰损叶轮，固定完毕后要检查口环跳动在大于0.075毫米
叶轮装配要注意从吸入口方向看去叶轮是顺时针方向旋转
3、诱导轮装配
诱导轮装配检查外圆与泵盖间隙不得小于0.1毫米
4、填料函装配
根据轴径所需长度截切油浸石墨石棉绳，为使围成圆圈时接头平直严密，切口倾斜约45度为宜，填料装入填料函体时，其接头相互错开120度角。填料压盖适当压紧，在运转中
泄漏量每分钟20-30滴为宜。
5、泵的拆卸要利用泵本身所备的起螺装置，各结合面要严加保护不得损伤。
起动与停车
一、起动前的准备
1、从托架上部注油孔将3号锭子油或50～32透平油灌入托架体内一直到油标中部
2、水泵不能在没有水的情况下工作，起动前应使水泵中充满水，水封必须给上，水封水的压力应大于吸入口压力0.15MPa以上
3、测定电动动机旋转方向。从电机端看去水泵是逆时针旋转的，电动机与水泵连结好后，盘动泵转动轻快均匀
4、起动后吐出管路的闸阀应是关闭的
二、起动
1、泵在起动前应用手转动，看是否灵活
2、使泵与电机脱离（取下联轴器柱销），检查电机转向是否正常
3、关闭压力表旋塞及吐出管道上的闸阀
4、打开吸入管道上的闸阀
5、起动电机，打开压力表旋塞。当压力表显示适当压力后，缓缓打开吐出管道上的闸阀到所需要的压力为止。（水泵在出品闸阀关闭的情况下工作的时间不准太长。）
6、检查轴承及填料函的温度，发现过热立即停车，填料函中正常漏出水来
7、如果运转已很正常则出口闸阀开启到所需要的工作状况起动即告完成。
三、停车
1、停车时要缓缓关闭吐出管道和吸入管道上的闸阀，关闭压力表旋塞然后停止电动机
2、停车时作备用运转的泵，水封仍需给上
3、泵长期停止使用，应将零件上的水擦干，并涂上防锈油，妥善保管
运转与维护
运转中必须注意观察压力计，真空计的读数，轴承温度，填料出水情况，轴承油位及水泵振动与异响的发生。
1、注意轴承升温：轴承的*高温度不得高于75度，轴承的温升不得超过50度。
2、填料压紧程度：以保证漏水能一滴一滴溢出为宜。
3、在工作的*个月内经过100小时运转后应更换一次润滑油，以后每工作2400小时更换新油。
4、水泵运行中应进行周期性检查，叶轮与密封环之间的间隙如磨损大，应更换叶轮和密封环。
5、工作中发现异常情况（如剧烈振动）应采取紧急措施找出原因，设法消除，并把观察与处理的结果列入记载。
6、无特殊情况发生，水泵的检修与机组大修时一起进行。用户应根据具体情况订出较为细致的操作过程。
我公司承诺：凡本厂产品在正常使用的情况下,整机的保质期为出厂后12个月内,易损件的保质期为出厂后6个月内,机械密封的保质期为出厂后3个月内。
售后服务时间：在保修期内由我方设备出现的故障,我厂将在48小时内响应,接到通知后3个工作日之内赶赴现场服务。
技术与售后支持热线 ：0731-855-40175
长沙东方工业泵厂Tel:0731-855-40175 Fax:0731-8501-3626 QQ:4-7-5-9-4-6-4-6-4
用户如对泵的材料和结构有特殊要求，可与本公司协商解决。
