GN、GNL3型凝结泵概述
  GN型泵是两级单吸离心式冷凝泵，*750-3000千瓦汽轮发电机组抽送冷凝水之用，本型泵的特点是吸程较高，流量较小。如其他工矿企业对泵有此类要求亦可采用。
  目前本厂生产的GN型泵有：GN3/12、GNL3-A、GNL3-B。
  结构说明：
1、卧式
  大致和一般节段式多级泵相同。固定部份主要由进水段、中段、出水段、轴承体、导叶、密封环等零件组成。转动部分主要由叶轮挡套、叶轮、轴等零件组成。转动部分的轴向

力由球轴承承受，径向力则由球轴承和装于导叶上的套筒轴套共同承受。
  填料函的四周和轴承体上均备有冷却室，必要时可接引冷却水。进水方向为轴向，出水方向垂直向上。
2、立式
  固定部分主要由泵体、泵盖、支座、密封环、套筒轴承、轴承体等零件组成。泵体和泵盖沿轴心线分开。转动部分主要由叶轮、轴、及轴套等零件组成。转动部分的轴向力由球

轴承承受，径向力则由球轴承和位于二叶轮间的套筒轴承共同承受。
  轴承体上备有冷却室，必要时可接引冷却水。
  泵的吸入口和吐出口均铸在泵体上，它们的中心线分别位于两条水平直线上。泵体下部有半圆形的泵足，上部则有半圆形的支承，支座装于其上，电机则装在此支座上。
  卧式泵比较轻巧，但要拆卸管路才能检修泵内部的零件。立式泵占地面积较小，检修方便，只需揭开泵盖就可以检修泵内各零件。
  泵的转动方向
卧式：从电机端看为逆时针方向旋转
立式：从上往下看为逆时针方向旋转
  装配注意事项
1、要根据泵轴向力的方向安装单列向心推力球轴承。卧式泵的轴向力与进水方向相反，立式泵的轴向力向下。
2、尽可能地使叶轮出口中线与导翼进口中线（对卧式泵）或蜗壳流道中线（对立式泵）对正。

  泵的安装
除一般安装要求外，对于卧式泵应使泵的轴心线和电机轴心线在同一水平直线上。对于立式泵则要求泵的轴心线在同一垂直线上。

GNL3-A冷凝泵参数：
流量：5-6-9-11，杨程：44-42-39-34，转速：2980，电机功率：3，轴功率：1.71-1.78-2.03-2.0，汽蚀余量：0.6-0.62-0.65-0.7，进出口径：80-50，泵重：140

GNL3-B冷凝泵参数：
流量：12-15-18-20，杨程：48-45-41-38，转速：2980，电机功率：5.5，轴功率：3.08-3.54-3.87-4.06，汽蚀余量：0.65-0.7-0.72-1.05，进出口径：80-50，泵重：140

GN3/12冷凝泵参数：
流量：5-7-9-12-15，杨程：41-39-36-32-25，转速：2980，电机功率：2.2，轴功率：1.51-1.65-1.76-1.97-2.08，汽蚀余量：0.8-0.8-0.8-1.2-1.2，进出口径：80-50，泵重：

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水泵的安装：
    除一般安装要求外，对于卧式泵应使泵的轴心线和电机轴心线在同一水平直线上。对于立式泵则要求泵的轴心线和电机轴心线在同一垂直线上。
一、安装前的准备工作
1、检查泵和电动机，确实没有损坏，泵内也无异物；
2、准备好工具和起重机械；
3、按图检查设备的基础。
二、安装顺序
1、清除底座上的油腻和污物，把底座放在预先埋好的地脚螺钉上，底座下垫有成对楔子；
2、用水平仪检查泵座的水平度；
3、用水泥浇灌地脚螺栓孔眼和泵座内腔使之充满；
4、水泥将完全硬化后，拧紧地脚螺栓和螺母；
5、仔细清除泵座的支持平面，再次检查水平度，清除水泵及电机脚平面，并把水泵和电机放到泵座上去；
6、连接吸入口吐出管路后，应检查泵轴和电机轴的同心度；
7、脱气管一端接在进口接管处，一端接在冷凝器上部；
8、水封水可以从吐出管路的逆止阀门后装置旁路管道引入。
三、安装管道时一定考虑下列各项
1、管道应有它自己的支架，以免所有重量压在泵上；
2、吸入管道应完全密封，进行0.2MPa的水压试验吸入管路的形状应避免形成气囊；
3、吸入管路内水流速度应等于或小于2.0米/秒，吸入管路不要过长，但又应量避免急剧的转弯，不允许安闸阀。

起动与停车
一、起动前的准备
    1、从托架上部注油孔将3号锭子油或50～32透平油灌入托架体内一直到油标中部
    2、水泵不能在没有水的情况下工作，起动前应使水泵中充满水，水封必须给上，水封水的压力应大于吸入口压力0.15MPa以上
    3、测定电动动机旋转方向。从电机端看去水泵是逆时针旋转的，电动机与水泵连结好后，盘动泵转动轻快均匀
    4、起动后吐出管路的闸阀应是关闭的
二、起动
    1、泵在起动前应用手转动，看是否灵活
    2、使泵与电机脱离（取下联轴器柱销），检查电机转向是否正常
    3、关闭压力表旋塞及吐出管道上的闸阀
    4、打开吸入管道上的闸阀
    5、起动电机，打开压力表旋塞。当压力表显示适当压力后，缓缓打开吐出管道上的闸阀到所需要的压力为止。（水泵在出品闸阀关闭的情况下工作的时间不准太长。）
    6、检查轴承及填料函的温度，发现过热立即停车，填料函中正常漏出水来
    7、如果运转已很正常则出口闸阀开启到所需要的工作状况起动即告完成。
三、停车
    1、停车时要缓缓关闭吐出管道和吸入管道上的闸阀，关闭压力表旋塞然后停止电动机
    2、停车时作备用运转的泵，水封仍需给上
    3、泵长期停止使用，应将零件上的水擦干，并涂上防锈油，妥善保管

运转与维护
    运转中必须注意观察压力计，真空计的读数，轴承温度，填料出水情况，轴承油位及水泵振动与异响的发生。
    1、注意轴承升温：轴承的*高温度不得高于75度，轴承的温升不得超过50度。
    2、填料压紧程度：以保证漏水能一滴一滴溢出为宜。
    3、在工作的*个月内经过100小时运转后应更换一次润滑油，以后每工作2400小时更换新油。
    4、水泵运行中应进行周期性检查，叶轮与密封环之间的间隙如磨损大，应更换叶轮和密封环。
    5、工作中发现异常情况（如剧烈振动）应采取紧急措施找出原因，设法消除，并把观察与处理的结果列入记载。
    6、无特殊情况发生，水泵的检修与机组大修时一起进行。用户应根据具体情况订出较为细致的操作过程。

我公司承诺：凡本厂产品在正常使用的情况下,整机的保质期为出厂后12个月内,易损件的保质期为出厂后6个月内,机械密封的保质期为出厂后3个月内。
售后服务时间：在保修期内由我方设备出现的故障,我厂将在48小时内响应,接到通知后3个工作日之内赶赴现场服务。
技术与售后支持热线 ：0731-855-40175

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    用户如对泵的材料和结构有特殊要求，可与本公司协商解决。